35,5 часа на один заказ
Столько мы намерили в чужих папках до начала работы — по файлам заказов и записям экранов, а не по опросу сотрудников. Единственный наш кейс, и он не закончен; имя производства не называем.
35,5 ч
человеко-часов на один нестандартный заказ, от письма до отгрузки
44 % из них — документооборот
41,4 %
всех потерь плиты сидит в хвостовых картах
20,57 м² из 49,63 м² на волне из семи кроёв
151 мин
раскройщик собирает одну партию руками
2 часа 31 минута на один материал одного цвета
558
файлов архива разобрано автоматически
спецификации, карты раскроя, программы ЧПУ, задания WinCut, PDF, картинки
Две трети часов — после ворот
11,75 часа до ворот и 23,75 после
Ворота — момент, когда номенклатура заведена в 1С и цех может брать заказ в раскрой.
35 мин 15 мин Excel-конвейер документов
Часы и 44 % документооборота — замерено по файлам заказов и записям экранов конструкторов; где число получено иначе или не получено вовсе, это сказано прямо. «35 → 15 мин» — расчёт по модели: пять документов из одной таблицы.
Вот столько деталей стоит за одним нестандартным заказом — и за 35,5 часа на него.
41 % потерь плиты — в последней, недогруженной карте каждой партии
Сто клеток — сто процентов потерь на волне из семи кроёв.
41 % потерь — в хвостовых картах (20,57 м²), остальные 59 % — во всех прочих (29,06 м²)
Замерено по семи картам раскроя (партии 164-А…170-А): суммарные потери 49,63 м², в последней карте каждой партии — 20,57 м².
Слева карта партии 164-А, справа её хвостовая карта: пустое поле хвоста и есть те 20,57 м².
Партия: 2 часа 31 минута руками — и около двух из них снимаются
Один материал одного цвета, замер по записи экрана раскройщика.
151 минута и слагаемые (70 + 45 + 25 + 11) — замерено по записи экрана раскройщика; партия к концу записи не закончена. «Снимается около 120 минут, остаётся около 30» — расчёт по модели, замер после внедрения. Оптимизация хвоста — модуль в работе, не готовая функция.
«И так, и так очень много остаётся обрезков, лучшего варианта я не вижу».
Раскройщик, запись экрана: 151 минута (2 ч 31 мин) на один материал одного цвета — партия к концу записи не закончена.
26 этапов между БАЗИСом и 1С
Два маршрута: 20 этапов нестандарта и 6 этапов серии
Каждый этап — со своим расчётом; где входа нет, он возвращает блокер, а не число.
- 1 Разбор: процесс восстановлен по архиву и записям экранов, документ отдан производству на правку 558 файлов
- 2 Маршрут нестандарта: быстрый счёт до ворот, точный после 20 этапов
- → Ворота: номенклатура заведена в 1С — только после этого назначается раскрой ворота
- 3 Маршрут серии: партия = платформа × цвет корпуса, собирается из заказов 1С 6 этапов
- 4 Копилот: принимает файлы, правит данные по-русски, перед записью показывает «было → станет» 15 партий
Та же лента в объёме: высота станции — часы этапа, поперёк неё стоят ворота.
Число этапов — из маршрутов платформы, самопроверка проходит 26 из 26, сбоев ноль. 558 файлов и 15 партий волны 03.02.2026 — архив производства. Ворота подтверждены записью экрана конструктора.
Сверено с тем, что производство посчитало само
0,02 ₽
расхождение сметы на реальном заказе
платформа 24 678,44 ₽ — производство 24 678,42 ₽, разница на округлении
7
кроёв сошлись до сотых квадратного метра
49,63 м² потерь всего, 20,57 м² из них — в хвостовых картах
15
строк из 15 совпали на шаблонах серии
расхождение 0,000; декор — только подстановка имени, геометрия от него не зависит
0,13 с
пакет из семи документов из одной версии данных
перед выпуском идёт проверка: неутверждённый материал или цены разных дат документ не выпустят
Семь документов из одной версии данных
Смета, расход, задание распиловщику, упаковочная, сопроводитель, лист для 1С и фурнитура — 0,13 с на весь пакет.
Находка, которую не искали: отчёт станка занижает выход плиты на всех семи партиях
Партия 164-А: отчёт показывает 45,9 %, фактический выход по площади деталей — 82,7 %.
82,7 %
фактический выход на партии 164-А; отметка — 45,9 % из отчёта станка
Разрыв на семи партиях — от 19,3 до 43,8 пункта. Форма ряда фактических выходов: от 70,1 до 91,5 %.
Семь партий разом: высота стопки — число листов, планка на ней — то, что показывает отчёт станка.
Замерено по семи расшифрованным картам раскроя: слева — показатель из самого файла, справа — выход как площадь деталей к площади израсходованных листов. Решение о размере партии сегодня принимается по левому числу.
Числа «после» у нас пока нет
- «Стало» в часах на заказ — не замерено. 35,5 часа «до» — факт; замер «после» идёт на ступени «Нестандарт», до него мы не называем ни процента экономии, ни срока окупаемости.
- Деньги. Экономический эффект в рублях не считали: сэкономленная плита и часы в выручку не пересчитывались.
- Фурнитура нестандарта — не считается: нет справочника норм, этап возвращает блокер с причиной.
- Факт закупки, ввод в 1С, отгрузка, расчётный вес — не считаются: коннектор 1С не подключён, входных данных нет.
- Модули «спроектировано» и «идея» — база знаний, проверка проекта по правилам, вход для студий, поиск у поставщиков — в кейсе не участвовали и цифр не дали.
«Фактически на 70 процентов правильно»
Семьдесят процентов — это и оценка, и список работ
Оставшиеся тридцать производство назвало сразу, и они стоят в работе.
70 %
оценка руководителя производства на показе платформы, сентябрь 2026
- Привязать справочник упаковок из своей базы
- Добавить поиск материала у поставщиков
- Показать схемы сборки на стандартные изделия
- Принимать документацию в формате грамотных заказчиков
- Подключить конструктор, в котором проектируют дизайн-студии
Показ шёл вот на этом: заказы и партии самого производства, со статусами.
Цитата и список — с показа платформы на данных самого производства, сентябрь 2026. Каждый пункт размечен статусом наравне с остальными модулями.
Покажем на ваших файлах, а не на демо
Первый разбор архива делаем до коммерческого предложения: вы получаете документ «как мы поняли ваш процесс» и решаете, идти ли дальше.