Меню
Telegram WhatsApp +7 993 551-77-17 Показать на ваших файлах

Платформа для мебельных производств

Просчёт заказа за минуты вместо 35,5 часа

Раскрой по вашим же картам, пакет документов одной кнопкой, копилот, которому можно сказать «пересчитай».

Показать на ваших файлах Партнёрам
Для кого
Корпусная и мягкая мебель: нестандарт под заказ и серия партиями
Работает поверх
БАЗИС-Мебельщик и Раскрой, WoodWOP, WinCut, 1С УТ/УНФ — без замены
Хостинг
Ваш сервер или наш в РФ. Себестоимость не покидает ваш контур

35,5 ч

человеко-часов на один нестандартный заказ сегодня

44 %

этих часов — переписывание одних и тех же таблиц

26

этапов маршрута считает платформа, каждый со своим расчётом

8

ролей: раскройщик не видит себестоимости, наценку задаёт руководитель

01 · Зачем

35,5 часа на заказ. 15,5 из них — бумага.

Мы замерили это на реальном производстве: 4 сотрудника, 5 часов 14 минут записей экранов и архив из 558 файлов.

Куда уходят 35,5 часа одного заказа

Человеко-часы по этапам маршрута, от письма клиента до отгрузки.

  • Документы: спецификация, упаковочная, расход, фурнитура, схема 13,75 ч
  • Деталировка и просчёт 7 ч
  • Доводка модели до выпуска 5 ч
  • 1С, закупка, раскрой, отгрузка 5 ч
  • Приём, разбор заявки, материалы 2,5 ч
  • Смета и цена 2,25 ч

Замерено на производстве корпусной мебели: часы по этапам маршрута заказа, 29,5 из 35,5 ч приходятся на одного конструктора-технолога.

7,5 мин

конструктор переписывает упаковочный лист в Excel руками

упаковки уже собраны блоками в модели — это чистая выгрузка

45 мин

раскройщик поштучно набивает хвостовые карты партии

задача упаковки, у которой уже есть мера успеха — КИМ по карте

25 мин

сверка партии с книгой излишков вручную

оба конца машиночитаемы: выгрузки 1С и файлы деталировок

257

файлов Excel работают шиной данных между БАЗИСом и 1С

одна и та же таблица переписывается по пять раз руками

Потери плиты живут в последней карте раскроя

Лист 2750×1830 из карточки материала. Фактический выход партии — 82,7 %, а отчёт станка показывает 45,9 %: решение о размере партии принимают по заниженному числу.

И так, и так очень много остаётся обрезков, лучшего варианта я не вижу

раскройщик, запись экрана: 2 часа 31 минута на одну партию одного цвета

ЛАМИНА AI не заменяет БАЗИС и 1С. Она забирает то, что между ними: перенос, пересчёт, проверку и документы.

Замеры, а не обещания

Мы сначала померили производство, а потом написали платформу

Каждая цифра ниже снята с файлов и записей экранов реального производства корпусной мебели. Где цифра — расчёт по модели, а не замер, так и подписано.

35,5 часа на один нестандартный заказ — и две трети из них после ворот

Человеко-часы от письма до отгрузки, разложены по половинам маршрута. Ворота — момент, когда цена подтверждена, а номенклатура заведена в 1С.

  • До ворот — быстрый счёт ради цены11,75 ч
  • После ворот — точный счёт для цеха23,75 ч
  • Из них документооборот15,5 ч · 44 %
  • Excel-конвейер документов на заказ35 → 15 мин

Часы и 44 % документооборота — замерено на производстве по файлам заказов и записям экранов конструкторов. «35 → 15 мин» — расчёт по модели: пять документов собираются из одной таблицы, замер после внедрения.

41 % всех потерь плиты сидит в хвостовых картах

Сто клеток — сто процентов потерь на волне из семи партий. Синие — то, что осталось в последней, недогруженной карте каждой партии.

  • В хвостовых картах20,57 м² · 41,4 %
  • Во всех остальных картах29,06 м² · 58,6 %
  • Потери на волне, всего49,63 м²
  • Ручная набивка хвоста45+ мин на партию

Замерено по 7 картам раскроя (файлы .cutres, партии 164-А…170-А): суммарные потери 49,63 м², в последней карте каждой партии — 20,57 м². Время набивки — с записи экрана раскройщика.

Отчёт станка занижает выход плиты на всех семи партиях

Полая точка — процент, который показывает отчёт раскроя; закрашенная — фактический выход, посчитанный по площади деталей и числу листов. Длина полосы — величина ошибки в пунктах.

  • 164-А Бодега белая45,9 → 82,7 % +36,8 п.п.
  • 165-А Графит30,0 → 70,1 % +40,1 п.п.
  • 166-А Дуб Апрель тёмный49,2 → 77,3 % +28,1 п.п.
  • 167-А Дуб Вотан43,9 → 87,7 % +43,8 п.п.
  • 168-А Дуб серый72,2 → 91,5 % +19,3 п.п.
  • 169-А Кашемир52,1 → 78,2 % +26,1 п.п.
  • 170-А Чёрный ясень47,4 → 85,3 % +37,9 п.п.

Замерено по 7 расшифрованным картам раскроя: слева — показатель из самого файла, справа — выход, посчитанный как площадь деталей к площади израсходованных листов. Решение о размере партии сегодня принимается по левому числу.

Партия: 2 часа 31 минута руками — и около двух из них снимаются

Один материал одного цвета, замер по записи экрана раскройщика. Верхняя полоса — что делается руками сейчас, нижняя — расчётный остаток.

  • Хвостовые карты вручную45 мин
  • Сверка с «Излишки ИТОГ»25 мин
  • Материалы «по словарю в голове», шаблоны, копирование по цветам70 мин
  • Остаётся руками после внедрения~30 мин

2 ч 31 мин и все слагаемые — замерено на производстве по записи экрана раскройщика. «~30 минут» — расчёт по модели: замер после внедрения. Оптимизация хвоста — модуль в работе, не готовая функция.

Что уже сходится на настоящих файлах

Прогоны на архиве производства, а не на демо-данных.

0,13 с

пакет из семи документов из одной версии данных

смета, заказная на материал, задание на раскрой, спецификация на распиловку, упаковочная, сопроводитель, лист для 1С

24 678,44 ₽

смета сходится с расчётом производства до копейки

у клиента 24 678,42 ₽ — расхождение 2 копейки на округлении

26

этапов маршрута, каждый со своим расчётом

самопроверка проходит 26 из 26; где входа нет — этап возвращает блокер, а не число

558

файлов клиента разобрано платформой

спецификации, карты раскроя, программы ЧПУ, задания WinCut, PDF, картинки

Замерено на боевом прогоне платформы по архиву заказов реального производства корпусной мебели.

02 · Как устроена

20 этапов нестандарта, 6 этапов серии, одни ворота

Заказ под клиента и серия партиями идут разными маршрутами. Каждый этап считает, объясняет и его можно поправить словами.

Нестандарт — 20 этапов, ворота посередине

Часы по укрупнённым блокам маршрута, всего 35,5 ч на заказ.

  1. 1 Приём, разбор, материалы 2,5 ч
  2. 2 Деталировка и просчёт 7 ч
  3. 3 Смета и цена 2,25 ч
  4. · Ворота: цена подтверждена, номенклатура заведена в 1С ворота
  5. 4 Доводка модели до выпуска 5 ч
  6. 5 Документы пакета 13,75 ч
  7. 6 1С, закупка, раскрой, отгрузка 5 ч

Расчёт по маршруту платформы: часы этапов, сумма 35,5 ч совпадает с замером производства.

03 · Что уже считает

Смета сходится с производством: 24 678,44 против 24 678,42

Не обещания, а прогоны на настоящих заказах. Каждый модуль сверен с тем, что производство посчитало само.

24 678,44 ₽

наша смета против 24 678,42 ₽ у производства

расхождение 0,02 ₽ — 0,00008 %, и оно объяснено округлением

15

материальных строк из 15 пересчитаны в ноль

вход — только упаковочная ведомость, всё остальное считает движок

26

этапов из 26 проходят самопроверку, сбоев ноль

где входа нет — этап возвращает блокер с адресом починки, а не число

558

файлов производства разобрано, 95 МБ архива

спецификации .xls, карты .cutres, программы .mpr, задания WinCut, PDF, картинки

Семь партий: отчёт станка занижает выход на каждой

Высота стопки — число листов, цвет — фактический выход от 70,1 до 91,5 %. Платформа считает его по площади деталей, а не переписывает из отчёта.

Смета: коэффициенты из карточки, а не из класса

Сняты с экрана сметы производства.

  • Плёнка ПВХ×2,2
  • Кромка×1,3
  • Плита×1,2
  • Вес изделия×1,1

Замерено по кадрам сметы двух конструкторов. Коэффициент — свойство карточки материала, поэтому меняется без программиста.

Раскрой читает ваши карты, а не оценивает

Форматы БАЗИС-Раскроя и WinCut разбираются напрямую.

2750×1830

формат листа из карточки материала, миллиметры

Замерено по записям раскроя и деталировкам. Оценка листов до реза помечается словом «оценка»; факт берётся только из карт.

Заявка приходит в пяти формах — разбирается любая

Текст с картинкой, картинка с размерами, PDF, ссылка на диск, листок от руки.

5

форм прихода нестандартного заказа, других в записях нет

Замерено по записям приёма заказов. Материал, которого нет в колонке, берётся из имени файла и помечается как допущение.

Кромка считается по готовой стороне, а не по заготовке

Толщина берётся из карточки материала, коэффициент запаса на кромку — ×1,3. Обе толщины облицовки есть в справочнике производства.

04 · Копилот

Скажите «пересчитай» — и увидите «было → станет»

Копилот знает, какой проект открыт и на каком этапе. Он принимает файлы, вызывает расчёты и ничего не делает молча.

Пять документов из одной модели данных вместо пяти копий руками

Расход, фурнитура, упаковочная, сопроводитель, лист для 1С — по правилу разнесения.

  • Остальная работа по заказу 20 ч
  • Документооборот — 44 % заказа 15,5 ч

Замерено: 15,5 из 35,5 ч заказа — документооборот, 35 минут на Excel-конвейер. «15 минут» — расчёт по модели, замер после внедрения.

Копилот держит один разговор на весь проект

Он знает, какой этап открыт, и отвечает числами из движков платформы. Правку он предлагает карточкой «было → станет», а нажимает человек.

Выубери позицию 36 и пересчитай

Копилотдеталь 36 «Полка 764×300» исключена. Смета: 24 678,44 → 24 357,57 ₽. Кромка 195,5 → 192,9 м.п. Листов по-прежнему 5.

Выиз чего сложилось 24 678?

Копилотразбор по строкам: материал, количество, коэффициент, цена на дату. Спросите «что мешает выпустить упаковочную?» — отвечу списком блокеров.

Действие, которое меняет данные, копилот предлагает, а нажимает человек. Себестоимость, закупочные цены и наценка не уходят во внешний ИИ.

Подробно о копилоте и правах ролей

05 · Экраны

Десять снимков платформы, ни одного мокапа

Что происходит прямо сейчас: заказы в работе, на воротах, выпущено; где встал конвейер; выход плиты против заявленного.

Сводка отвечает на один вопрос: где сейчас встало

Заказы в работе, на воротах и выпущенные — на одном экране. Из 26 этапов маршрута видно, на каком именно остановился конвейер.

  • Сводка по проектам: заказы в работе, на воротах, выпущено
    Сводка по проектам
  • Витрина проектов списком со статусами этапов
    Витрина проектов
  • Карточка проекта: этапы слева, экран этапа в центре
    Карточка проекта и его этапы
  • Этап цены и коммерческого предложения
    Этап цены и КП
  • Смета: строки материалов, коэффициенты, итог
    Смета по строкам
  • Раскрой: карты, листы, КИМ и потери
    Раскрой по вашим картам
  • Копилот: переписка по проекту с карточкой «было → станет»
    Копилот на экране этапа
  • Пакет документов: смета, расход, упаковочная, сопроводитель
    Пакет документов
  • Партии серии с заказами 1С, листами, выходом и КИМ
    Партии серии
  • Каталог материалов: карточка плиты, цены во времени
    Материалы и цены во времени

Каталог сводит пять написаний одной плиты в одну карточку. Смета помнит, на какую дату посчитана, и предупреждает, если даты разные.

06 · Что дальше

12 модулей: 2 в работе, 6 спроектировано, 4 идеи

Каждый вырос из боли, которую видно на записях экранов. Статус подписан честно.

Пять документов растут из одной модели данных

Расход, фурнитура, упаковочная, сопроводитель и лист для 1С собираются по правилу разнесения. Это первый из двух модулей, которые пишутся прямо сейчас.

Дорожная карта в трёх состояниях

Двенадцать модулей, разложенных по готовности.

  • Спроектировано6
  • Идея4
  • В работе прямо сейчас2

Пересчёт карточек дорожной карты ниже. «В работе» — то, что пишется сейчас; «идея» — то, что мы обещать не готовы.

  • в работе

    Excel-конвейер из одной таблицы

    Пять документов из одной модели данных по правилу разнесения. Минус 20 минут на заказ и ноль ошибок копирования.

  • в работе

    Конвертер ЧПУ под ваши станки

    Программы .mpr из WoodWOP пересобираются под KDT автоматически. Конструктор перестаёт пересохранять каждый файл руками.

  • спроектировано

    База знаний производства

    Станки, материалы, правила конструктива: фасад −16, стенка −4, стяжка 32, петли 100 мм от края. Правило добавляется словами и действует сразу.

  • спроектировано

    Проверка проекта по правилам

    Копилот прогоняет проект по базе знаний: «деталь длиннее листа», «уменьшите высоту до 2 400». С объяснением, а не просто отказом.

  • спроектировано

    Вход для студий-заказчиков

    Студия сама заводит проект и получает предварительную цену. Конструктор проверяет в тот же день, доступ даёте вы.

  • спроектировано

    Поиск у поставщиков

    Материала нет в базе — копилот ищет по сайтам поставщиков: наличие, цена, сроки. Цены обновляются ежедневно.

  • спроектировано

    Жизненный цикл изделия

    Идея → технологичность → смета → 3D → контрольная сборка образца → документы → серия. Вторые ворота: без сборки документы не готовятся.

  • спроектировано

    Хвост как гроздь

    Оптимизация хвостовых карт по всему набору партии, а не по одной карте. 45 минут ручной набивки — в минуты.

  • идея

    Чертёж из фотографии

    Листок от руки или фото стены с размерами превращаются в черновую деталировку. Конструктор правит, а не рисует с нуля.

  • идея

    Цифровой двойник цеха

    Загрузка станков по дням и дата погрузки по пяти факторам. Менеджер называет срок по факту, а не «примерно через две недели».

  • идея

    Штрихкод → этикетка → ТСД

    Каждая упаковка получает код при выпуске упаковочной. Терминал на складе закрывает контур: что собрано, что отгружено.

  • идея

    Единый бланк заявки

    Форма для всех клиентов производства: размеры, материалы, фурнитура, фото. Заявка приходит структурированной.

07 · Внедрение

Четыре ступени. Вторую продаём после того, как первая измерена.

На вашем сервере, в вашем контуре, без замены того, что уже работает.

Платформа встаёт в ваш контур, а не рядом с ним

Ваш сервер в локальной сети или наш в РФ — по вашему выбору. Себестоимость, закупочные цены и наценка контур не покидают.

Сроки ступеней в неделях

Полоса — длительность ступени, порядок — очерёдность запуска.

  1. 1 Разбор: восстанавливаем ваш процесс по архиву и записям, вы правите документ 2–3 нед
  2. 2 Нестандарт: конструкторы работают в платформе, цены бьются, минуты на заказ замерены 8 нед
  3. 3 Серия и 1С: партии, раскрой по картам, обмен 6 нед
  4. 4 База знаний и вход студий: правила производства и проверка проектов 7 нед

План внедрения, не замер: сроки ступеней рассчитаны по объёму работ. Ступень продаётся только после того, как предыдущая измерена.

Сопровождение после внедрения — подписка: доработки, обновления, хостинг. Формулы, коэффициенты и правила остаются вашими и меняются без программиста.

Пять этапов честно не считаются

Они возвращают блокер с причиной и адресом починки, а не число из воздуха.

  • фурнитура нестандарта — нет справочника норм
  • факт закупки — нет входа о поступлении
  • ввод в 1С — коннектор не подключён
  • отгрузка — число мест неизвестно
  • расчётный вес

Честное «нет входа» дороже красивого нуля.

Покажем ЛАМИНУ на ваших файлах — не на демо

Напишите, какой у вас процесс и что в нём болит. Первый разбор архива делаем до коммерческого предложения.

Показать на ваших файлах Партнёрам